廊坊兴科化工材料有限公司
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加强焦油氨水质量管理
通常来讲,焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备,如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作,焦油和氨水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中,焦油和氨水的质量总是会有一些波动,和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。
增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的,但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上,对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作,才能保证尽可能的改善终产品质量。
用法用量
直接在循环水泵前加入系统中,本公司会提供计量泵,添加量一般为200ppm-350ppm左右
投加过程共分为三个过程:初始阶段:持续1-5天,因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用,所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。药剂浓度调整阶段:持续5-7天,药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调;如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。
为世界各地焦化、煤化、电力、钢铁、业、水处等行业提供的清洁、、破乳、消泡的产品、服务和运作方案。历经10多年的成功经营,万和环保已将业务围拓展至为客户提供全面的环保节能及工艺过程处综合服务解决方案。
「焦油破乳剂】好处
取得的效益焦油脱水项目在二回收车间实施,在原有工艺基础上,在循环氨水泵前加入加泵即可,几乎不产生设备费用,的成本就是焦油脱水剂,焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算,每月约为650kg,采购成本为8万元/t,支出成本为5.2万元/月。焦油产量每月平均增加42.3t,按2800元/t计算,产生经济效益为42.25t×2800元/t=11.9万元/月。脱管线的堵塞情况改善,减少维护费用约20000元/年,减少停产时间,增加盐产量约20吨,按4000元/吨元计算,增加效益80000元/年,总计10万元/年。由于焦油水分降低,焦油储槽水量减少,节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。全年产生经济效益总和为:(11.9万元—5.2万元)×12+10万元+9.8万元=100.2万创造经济效益1500万元。
良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理,不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响,还会遇到环保排放方面的压力。万和焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂,它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大。
廊坊兴科化工材料有限公司不但为广大用户提供的产品,合理的价格;您的满意,是我们的追求,让我们一起携手,在保温材料的行业中创造出温暖的明天。