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一个气泡就有可能变成两个，甚至更多，当经过*二层分布板时就可能变成四个或者更多，这样整个气泡在液相中的密度越来越大，游离在溶液中的单质硫聚合在气泡上的机会就越大，大大提高了浮选能力。且能保持液面稳定。喷射器工作状况，再生槽在工作状态时其溢流面并不是水平的，因此硫泡沫也不是我们想象那样，四周全部都溢流。
这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔。工艺的管理，脱硫系统出现工艺，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施。

许多焦化厂甚至没有脱硫装置，近几年随着国家环保政策的和加强，以及延伸产品的生产，焦化厂纷纷开始增设脱硫系统，加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题，焦炉气脱硫，经过几十年的发展形成了一些传统流程，该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。

且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量，经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验，空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
对脱硫而言，三分技术，七分管理”一点也不夸张，加强脱硫工艺技术管理，也是脱硫系统稳定的基础和关键。具体应做好如下几方面工作，脱硫液成分的管理。脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。作为脱硫的技术管理人员应建好脱硫液成分台帐。