库存充足 反向破乳剂

廊坊兴科化工材料有限公司

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改善焦油氨水分离效果，降低焦油黏度，减少灰分的含量，提高及稳定焦油品质，减少焦油质量不达标造成的损失。
降低循环氨水、剩余氨水含油，稳定蒸氨废水含油量，降低蒸氨废水毒性COD，（蒸氨废水COD主要组成部分，酚类：贡献COD比例40-50%，属易降解COD。2、油类：贡献COD比例30%，属毒性难降解COD），减少配水量，稳定、保持生产系统水量平衡。
焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种**物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。
延长设备的更换频率，增加管路及设备的使用寿命；降低对设备的检修频率；
焦油和氨水质量管理的重要性氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益大化。
氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。　　l显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率　　l降低集气管喷淋喷嘴堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清洗频度和强度　　
该产品用兴科公司提供计量泵在循环氨水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量　　焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。　　
目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性降低。
焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降60%＊塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。＊使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有　　沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上；
减少能耗，降　　焦炉喷嘴及集气总管?破乳剂如何增加焦油产量　　＊降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；　　＊焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。　　＊焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；　　＊焦油水分的减少，会减少**级离心机等脱水设备的能源消耗；
＊良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。　　焦油率?焦油黏度降低，氨水中焦油提出来，煤气中焦油减少，焦渣中焦油减少，相应提高焦油产量　　＊焦化废水中的污染物主要来源于焦油的污染。焦化废水的难处理主要由焦油产生的性codcr所致。所以控制废水中焦油的含量是解决焦化废水处理的根本。

压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，煤气泄漏。焦油氨水分离大槽，焦油渣产量，相应焦油产量，焦油渣处理成本。

为世界各地焦化、煤化、电力、钢铁、业、水处等行业提供的清洁、、破乳、消泡的产品、服务和运作方案。历经10多年的成功经营，万和环保已将业务围拓展至为客户提供全面的环保节能及工艺过程处综合服务解决方案。

产品指标
外观     琥珀色粘稠液体
密度        0.98
PH值       6-8
溶解性     油溶性
廊坊兴科化工材料有限公司不但为广大用户提供的产品，合理的价格;您的满意，是我们的追求，让我们一起携手，在保温材料的行业中创造出温暖的明天。